一般的旋壓刀輪材料用Cr12鋼。但旋壓鐵料、不銹鋼、鈦合金等高硬度材料，在加工過程中產生的高溫會導致刀輪材料退火，從而造成刀輪表面硬度下降。低硬度的刀輪表面容易被不銹鋼材料刮花，最終成型的產品表面會出現很多刮花現象,或因磨損速度過快影響刀輪和材料的間隙，造成產品品質不穩定、刀輪報廢、生產效率下降。
解決方案：
材 料：可采用DC53、高速鋼等材料，提高旋輪基體硬度、耐熱性及耐磨性。
表面處理：結合耐磨、耐高溫的HKS-G表面覆層處理可有效解決旋輪壽命短、不耐用、產品不良率高的問題。
HKS-G覆層基本特性：
1、更耐磨：硬度3500HV以上，厚度：8μm , 35Gpa
2、耐高溫：1000℃*0.5H
3、不變形：成膜溫度＜500℃，基體材料不變形
4、超強結合力
5、表面光潔：Ra 0.04μm Rz 0.3μm
HKS-G覆層在旋輪上的應用案例：
| 旋輪基材 | 被旋材料 | 表面處理工藝 | 效果 | |||
| A公司 | DC53 | 不銹鋼SUS416 T=1.5 | HKS-GN處理 | 生產15,000PCS后，旋輪表面涂層完好 | ||
| B公司 | SKH-9 | 不銹鋼SUS304 T=1.5 | HKS-GN處理 | 生產 6,000PCS后，旋輪表面涂層完好 | ||
HKS-G覆層在沖壓模具上的應用案例：
旋輪表面處理解決方案咨詢熱線：0755-29623781 /13554711051（微信同號）
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